新闻资讯 - 真空机组设备 - 旋片式真空泵 - 深圳恒才机电设备有限公司

水环真空泵负压站通常由真空泵、真空罐、电器控制部分等核心组件构成，并可根据需求配置气水分离器、冷却系统、过滤器、传感器及控制阀等辅助设备，以下是详细介绍：核心组件真空泵：作为真空获得的主要设备，水环真空泵通过其工作原理在泵腔内形成水环，利用水环与转子叶片形成的容积变化实现气体的吸入、压缩和排出。根据需求，可配置单台或多台真空泵，双泵或多泵配置可增强系统的稳定性和保障性，实现一开一备用、定时自动循环运行或同时联动运行等控制模式。真空罐：作为真空存储设备，真空罐用于稳定系统内的真空度，减少真空泵的频繁启停，从而延长设备使用寿命。真空罐可根据现场需求设计为卧式或立式结构，安装灵活，且其容积可根据用户要求制造，一般在0.13m³之间。电器控制部分：负责整个负压站的自动化控制，包括真空泵的启停、运行模式的切换、故障报警等。控制方式多样，可根据需求选择单泵自动、手动控制，或双泵一开一备用、定时自动循环运行控制，或双泵同时联动运行自动控制等。辅助设备气水分离器：用于分离真空泵排出的气体和水分，节约水源并减少环境污染。气水分离器通常与真空泵配套使用，确保真空泵的正常运行。冷却系统：包括冷却塔或自动循环冷却水箱等，用于降低真空泵运行过程中工作介质的温度，保持工作液的合理温度，防止因温升过高而影响真空泵的性能和寿命。过滤器：根据特殊行业的需求，可设计金属或粉尘过滤器，有效保护真空获得设备，防止杂质进入真空泵内部造成损坏。传感器与控制阀：如真空表、压力传感器、水温检测传感器等，用于实时监测系统内的真空度、压力和水温等参数，确保系统稳定运行。同时，配置充气电磁止回阀等控制阀，防止真空回油故障。

2025 - 11 - 28

聚焦HKPCA Show 2025：深圳恒才机电携德国Speck热煤油磁力泵，共探PCB真空系统新未来

聚焦HKPCA Show 2025：深圳恒才机电携德国Speck热煤油磁力泵，共探PCB真空系统新未来2025年12月3日至5日，全球线路板及电子组装行业的年度盛会——国际电子电路（深圳）展览会（HKPCA Show）将在深圳国际会展中心（宝安）5、6、7及8号馆盛大启幕。作为AI与高频高速技术双线领航的顶级展会，本届HKPCA Show规模空前，展览面积扩容至80,000平方米，汇聚全球超600家行业龙头与新晋企业，覆盖PCB及PCBA全产业链。在这场技术盛宴中，深圳恒才机电设备有限公司（展位号5F05）将携德国Speck热煤油磁力泵及PCB压合真空系统、中央真空系统等核心解决方案亮相，为行业带来高效、稳定、智能的真空技术新体验。一、PCB真空系统：智能制造的“隐形引擎”在PCB制造领域，真空系统是压合、蚀刻、电镀等关键工艺的核心设备，其性能直接影响产品质量与生产效率。传统真空系统常面临真空度不稳定、能耗高、维护成本大等痛点，而深圳恒才机电通过技术创新，推出集成式真空系统与中央真空系统，为行业提供了高效解决方案。1. PCB压合集成式真空系统：精准控制，品质跃升深圳恒才的压合集成式真空系统采用多级泵组协同工作模式，以罗茨真空泵为前级泵，水环真空泵或螺杆真空泵为次级泵，形成高效真空网络。该系统可在2-6分钟内将真空度稳定至10-30mbar的合格范围，显著缩短压合周期，提升生产线整体效率。例如，在8层电路板层压工艺中，系统通过均匀分布的高温高压（温度可达350℃、压力精度±1%），确保铜箔与半固化片热压结合的平整度，减少层间气泡与翘曲问题，产品良率提升15%以上。2. PCB中央真空系统：智能调控，稳定无忧中央真空系统由真空泵、PLC程序控制系统、储气罐及真空管道组成，实现全自动运行与远程监控。系统内各处真空度波动范围可调，确保工艺稳定性；多泵并联设计使单台故障不影响整体运行，维护灵活性高。例如，在半导体封测环节，中央真空系统通过实时监测真空度与温度参数，自动调整泵组运行状态，避免因真空波动导致的晶圆污染，助力企业实现无人化生产。二、德国Speck热煤油磁力泵：高温工况的“密封专家”在PCB真空系统中，热媒循环是维持设备温度稳定的关键环节。深圳恒才引入的德国Speck热煤油磁力泵，凭借其零泄漏、耐高温、长寿命等特性，成为高温工况下的理想选择。1. 磁力驱动...

2025 - 11 - 26

为什么干式螺杆真空泵比水环真空泵的极限真空度高

干式螺杆真空泵比水环真空泵极限真空度更高，主要源于两者在结构设计、工作原理、材料特性及运行机制上的本质差异，具体分析如下：1. 结构设计：无介质干扰 vs 介质限制干式螺杆真空泵：采用一对同步反向旋转的螺杆，螺杆间及螺杆与泵壳间存在微小间隙，形成多级压缩空间。气体在螺杆旋转过程中被逐级压缩，最终通过排气端排出。整个过程无工作介质（如水或油）参与，避免了介质蒸发或分解产生的蒸汽对真空度的限制。水环真空泵：依赖偏心转子旋转形成的水环实现气体压缩。水环的饱和蒸汽压直接决定了泵的极限真空度。例如，以水为工作液时，其饱和蒸汽压在常温下约为2000-4000Pa，即使通过冷却降低水温，极限真空度仍受限于水的物理性质（如沸点）。2. 工作原理：动态压缩 vs 静态容积变化干式螺杆真空泵：通过螺杆的连续旋转实现气体的动态压缩，压缩比高且分级进行，能够有效分散压差，减少气体回流。这种设计使其能够直接将系统压力从大气压抽至1Pa以下，甚至达到10⁻³ Pa（高端型号）。水环真空泵：依赖泵腔容积的周期性变化实现吸气、压缩和排气。由于水环的刚性限制，压缩过程接近等温压缩，且压缩比低，导致单级泵的极限真空度较低。即使串联大气喷射器，真空度也仅能提升至270-670Pa。3. 材料与密封：耐腐蚀与低泄漏干式螺杆真空泵：螺杆和泵壳通常采用高强度合金材料（如不锈钢或镀镍处理），能够耐受腐蚀性气体和高温环境。同时，精密的动平衡校正和微小间隙设计减少了气体泄漏，进一步提升了真空度。水环真空泵：虽然结构简单，但水环的存在可能导致以下问题：介质污染：工作液（如水）可能携带杂质或与被抽气体发生化学反应，影响真空度。泄漏风险：水环与转子之间的动态密封难以完全避免气体泄漏，尤其是在高压差下。4. 运行机制：无介质蒸发 vs 介质蒸发限制干式螺杆真空泵：由于无工作介质，无需担心介质蒸发或分解产生的蒸汽对真空度的干扰。这使得其能够在高温或腐蚀性环境中稳定运行，并维持高真空度。水环真空泵：工作液的蒸发是限制其真空度的关键因素。例如，水温升高会导致水环的饱和蒸汽压上升，从而降低真空度。为维持性能，需通过冷冻盐水冷却水箱，但增加了能耗和运行成本。5. 典型数据对比干式螺杆真空泵：极限真空度：10⁻³ Pa（高端型号可达7×10⁻⁴ mbar）。抽速范围：广泛，适用于大气压至高真空的连续抽气。...

2025 - 11 - 24

塑胶造粒行业真空泵环保节能改造

在塑胶造粒行业中，真空泵的环保节能改造可通过采用干式集中真空泵系统实现，该系统以无油污染、高效节能、稳定可靠等优势，成为替代传统水环式真空泵的理想方案。以下从改造背景、改造方案、改造效果三个方面进行详细阐述：一、改造背景传统塑胶造粒行业多采用水环式真空泵，其存在以下问题：能耗高：水环式真空泵需要消耗大量电能来维持真空度，且由于设计原因，其抽气效率较低，导致能耗进一步增加。污染大：水环式真空泵需要水作为工作液，而造粒过程中产生的废渣和水混合在一起，产生大量废水，其中可能含有有害物质，对环境造成污染。维护成本高：水环式真空泵内部结构复杂，易磨损，需要定期更换易损件，且废水处理也需要投入大量人力和物力。二、改造方案针对上述问题，可采用干式集中真空泵系统进行改造，具体方案如下：采用干式真空泵：干式真空泵无需油或水作为工作液，通过机械间隙或特殊材料实现密封，彻底避免了油污染和废水排放问题。同时，干式真空泵具有更高的抽气效率和更低的能耗。集中真空系统：打破传统的一机一泵配置，采用集中真空系统，通过一套真空泵为多台造粒机提供真空服务。这种设计不仅节省了设备占地面积，还降低了初期投资成本。智能控制：集成PLC控制系统，实时监测真空度、温度、电流等关键参数，并自动调节泵转速或切换备用泵，实现无人值守运行。同时，通过大数据分析云端智能管理平台，可对设备性能与维护需求进行即时掌控。三、改造效果以某塑料有限公司为例，其原有8条造粒生产线，原用8台2.2kW水环真空泵，真空度只能保持在-0.5bar左右，且生产大量废水。经过改造后，采用集中真空系统，仅使用一套干式真空泵系统即可满足所有造粒机的真空需求。改造效果如下：节能效果显著：改造后真空度提高至-0.8bar，且电费能耗节省了约50%。环保效益突出：实现了废液自动分离，有效解决了废水排放问题，符合环保要求。维护成本降低：干式真空泵内部结构简单，易损件少，且无需处理废水，因此维护成本大幅降低。生产效率提升：真空集中供应更稳定，更方便管理，有助于提高生产效率。

2025 - 11 - 21

磁力泵用于液冷工艺可以调控温度

磁力泵在液冷工艺中确实具备调控温度的能力，其通过无泄漏、耐腐蚀、精准流量控制等特性，结合外部温控系统，可实现对冷却液温度的稳定调节，满足高精度温控需求。以下从原理、优势、应用场景及选型要点四个方面展开分析：一、磁力泵调控温度的原理磁力泵本身不直接调节温度，但通过以下机制与温控系统协同实现温度控制：流量调节：通过变频器或旁路阀调节泵的转速或流量，改变冷却液在系统中的循环速度。流量增大时，单位时间内带走的热量增加，温度下降更快；反之则升温或降温速度减缓。无泄漏设计：磁力泵采用磁力耦合传动，无机械密封，彻底避免冷却液泄漏导致的温度波动（如传统机械密封泵因泄漏需频繁补液，影响系统稳定性）。耐腐蚀性：泵体材质（如不锈钢、氟塑料）可适配不同冷却液（如水、乙二醇、导热油），确保在长期运行中不因腐蚀导致性能衰减，维持温控精度。二、磁力泵在液冷工艺中的核心优势1. 高精度温控，满足严苛工艺需求稳定性：磁力泵无泄漏特性使冷却液量恒定，配合PID温控仪可实现±0.5℃以内的温度波动控制，适用于半导体制造、激光加工等对温度敏感的场景。响应速度：通过变频调节流量，温度调整响应时间可缩短至秒级（如从50℃降至40℃仅需10-15秒），远优于传统阀门调节方式。2. 节能降耗，降低运行成本变频节能：根据实际需求调节泵转速，避免“大马拉小车”现象。例如，某数据中心液冷系统改用磁力泵后，年节电量达30%以上。无泄漏节能：传统泵因泄漏需额外补充冷却液，并增加热负荷（如泄漏的冷却液需重新加热/冷却），磁力泵可消除此类损耗。3. 环保合规，简化维护流程无污染：冷却液无泄漏风险，避免对环境造成污染（如乙二醇泄漏可能污染土壤），符合RoHS、REACH等环保标准。低维护：磁力泵无机械密封，无需定期更换密封件，维护周期延长至2年以上，维护成本降低60%-70%。4. 适应复杂工况，延长设备寿命耐腐蚀性：可适配多种腐蚀性冷却液（如含氯离子溶液），避免泵体腐蚀导致的性能下降或故障。耐高温/低温：部分磁力泵（如高温磁力泵）可在-40℃至200℃范围内稳定运行，满足极端工况需求。三、典型应用场景1. 半导体制造需求：晶圆加工、光刻机等设备需将温度控制在±0.1℃以内，以避免热应力导致晶圆变形。方案：采用磁力泵循环高纯度去离子水（DIW），配合精密温控单元，实现纳米级加工精度。2. 激光加工需求：激光器...

2025 - 11 - 19

造粒机用干式集中真空泵系统的优势

造粒机用干式集中真空泵系统在塑料、化工、食品等行业的造粒生产中具有显著优势，其通过无油、高效、稳定的设计，解决了传统湿式真空泵的诸多痛点。以下是该系统的核心优势及具体应用场景分析：一、核心优势1. 无油污染，保障产品质量干式运行机制：干式真空泵通过机械间隙或特殊材料（如碳精片、陶瓷）实现密封，无需润滑油参与抽气过程，彻底避免油蒸气或油滴进入造粒系统。产品纯净度提升：在塑料造粒中，油污染会导致颗粒表面油斑、内部孔隙率增加，影响材料力学性能（如拉伸强度、冲击韧性）。干式泵可确保颗粒表面光滑、密度均匀，满足高端应用（如医用级塑料、食品包装材料）的严苛要求。案例：某聚乙烯造粒生产线改用干式泵后，产品不良率从3%降至0.5%，客户投诉率下降80%。2. 高效节能，降低运行成本抽气速率与极限真空度优化：干式泵（如螺杆泵、爪式泵）采用多级压缩或变容积设计，抽气速率比传统水环泵提升30%-50%，极限真空度可达1Pa以下，显著缩短造粒机抽真空时间（如从10分钟缩短至5分钟）。能耗对比：以100m³/h抽气量为例，干式螺杆泵功率约7.5kW，而水环泵需15kW（需配套冷却水循环系统），年节电量超4万度（按8000小时运行计算）。维护成本降低：干式泵无油液更换、过滤器清洗等维护需求，年维护成本可减少60%-70%。3. 稳定可靠，适应恶劣工况耐腐蚀与耐颗粒性：干式泵内部结构简单（无复杂油路），关键部件（如转子、缸体）采用不锈钢或陶瓷涂层，可耐受造粒过程中产生的粉尘、挥发性气体（如VOCs）及少量熔融颗粒，故障率比湿式泵降低50%以上。温度适应性：部分干式泵（如爪式泵）配备冷却夹套或风冷系统，可在高温环境（如120℃以下）稳定运行，避免因温度过高导致的泵体变形或密封失效。案例：某PVC造粒厂在夏季高温时段，水环泵因冷却水温度过高频繁停机，改用干式爪式泵后实现24小时连续生产。4. 环保合规，简化废气处理无废液排放：湿式泵需定期排放含油废水，需配套油水分离装置及危废处理流程，而干式泵仅产生少量固体颗粒（可通过滤网回收），无需处理废液，符合环保法规（如《挥发性有机物无组织排放控制标准》）。废气处理成本降低：干式泵排气中油蒸气含量＜0.1mg/m³，可直接接入RTO（蓄热式氧化炉）或活性炭吸附装置，处理效率比湿式泵排气提升40%-60%。5. 集成化设计，节省空间与成本集中...

2025 - 11 - 17

PCB热压机为什么要用中央真空泵系统

PCB热压机采用中央真空泵系统，主要基于提高压合质量、降低能耗与成本、保障生产稳定性及符合环保要求等核心需求，具体分析如下：一、提升压合质量：排除气体，实现紧密贴合气体阻碍粘合PCB压合过程中，层间可能残留空气或其他气体，这些气体会阻碍导电层与绝缘层的紧密接触，导致粘合效果下降，甚至引发层间分离或气泡缺陷。中央真空泵的排除作用中央真空泵系统通过集中抽真空，快速排除层间气体，使板材在真空环境下紧密贴合。真空度越高，气体分子越少，热传导效率提升，热量能更快传递至板材内部，缩短热压时间，同时减少因气体对流导致的热量损失，从而提升压合均匀性和成品率。二、降低能耗与成本：集中抽真空，优化资源配置传统方式的能耗问题传统PCB压合机组多采用单台压机配单台或多台小型真空泵，导致能耗高、电费昂贵。例如，某企业改造前每年电费支出数百万元，改造后显著下降。中央真空泵的节能优势集中抽真空：多台真空泵组协同工作，通过优化配置与运行策略（如按需启停），降低整体能耗。无油设计：采用罗茨泵、水环泵等无油真空泵，工作介质为水或空气，避免油分子挥发污染产品，同时减少润滑油更换成本。延长设备寿命：稳定真空度减少设备磨损，降低维护频率和费用。三、保障生产稳定性：多泵并联，应对突发故障单泵故障的风险传统方式中，单台真空泵故障可能导致整条生产线停机，影响交货周期。中央真空泵的冗余设计中央系统采用多台真空泵并联，即使某台泵故障，其他泵仍可维持生产，确保连续性和稳定性。例如，某企业引入中央真空系统后，设备故障停机损失大幅减少。四、符合环保与安全要求：无污染排放，降低风险油污染问题传统油润滑旋片式真空泵的油分子挥发可能污染产品，尤其在电子制造中，环境洁净度要求极高。中央真空泵的环保优势无油配置：避免油污染，满足无尘车间生产要求。易燃易爆气体排除：PCB压合过程中可能产生挥发性气体，中央真空泵系统能及时抽除，降低爆炸风险。五、提升生产效率：快速抽真空，缩短周期传统方式的效率瓶颈单台真空泵抽速有限，导致压合周期较长，影响整体产能。中央真空泵的效率提升快速抽真空：多台泵组协同工作，迅速达到并维持高真空度，缩短压合时间。稳定真空度：避免因气体释放导致的真空度波动，确保压合质量一致性。例如，某企业改造后压合周期缩短，生产效率显著提升。

2025 - 11 - 13

液冷工艺用SPECK磁力泵可以调控流量

液冷工艺中使用SPECK磁力泵可以通过多种技术手段实现流量调控，其核心优势在于无泄漏设计、宽温域运行能力及与智能控制技术的深度集成，具体调控方式及优势如下：一、流量调控技术实现方式变频器调速控制SPECK磁力泵可配备变频器，通过调整电机转速实现流量无级调节。例如，在冷板液冷系统中，变频控制可使泵组根据机柜功率密度（如单机柜80kW+）动态调节流量（50-300L/min），确保系统始终运行在高效区（70%-110%额定流量）。这种方法响应速度快、调节范围广，且能显著降低能耗（理论节能率超47%）。活塞行程调节机构针对柱塞式磁力泵，可通过改变曲柄销位置、调节柱塞与十字头连接间隙，或采用活塞行程大小调节机构，实现活塞行程的无级调整。这种机械式调节方式适用于对流量范围要求较大的场景，如浸没式液冷系统中维持槽内温差2℃的超大流量循环（300-800m³/h）。塔轮/变速箱调速化工磁力泵可通过塔轮或变速箱改变泵轴转速，从而调整活塞往复次数。例如，在制药流体传输中，SPECK泵通过磁力耦合驱动与离心叶轮协同设计，结合变频控制技术，使能耗降低的同时实现流量精准匹配。二、液冷工艺中的适配性优势无泄漏设计保障安全性SPECK磁力泵采用磁力传动器实现无接触力矩传递，以静密封取代动密封，彻底解决“跑、冒、滴、漏”问题。在液冷工艺中，这一特性可避免冷却液（如氟化液、矿物油）泄漏导致的设备损坏或数据丢失风险，尤其适用于半导体制造、数据中心等对安全性要求极高的场景。宽温域运行能力SPECK磁力泵支持-40℃至250℃的宽温域运行，可满足相变冷却系统等极端工况需求。例如，其高温磁力泵型号（如MKTOE-CY-4281.0289）采用钛合金或PVDF涂层壳体，适配氟化液等腐蚀性冷却介质，确保在高温环境下长期稳定运行。智能控制与预测性维护集成变频控制的SPECK磁力泵可结合数字孪生技术，通过实时监测压力波动、泄漏风险等参数，实现预测性维护。例如，在AI集群液冷系统中，该技术可使故障率降低50%，同时优化全生命周期成本。三、典型应用场景冷板液冷系统SPECK磁力泵（如NPY-2051.1306）通过离心驱动与磁力耦合技术，精准匹配微通道冷板的压力控制需求（扬程15-40mH₂O），结合变频控制实现动态流量调节，适用于GPU服务器、超算中心等高密度计算场景。浸没式液冷系统在比特币矿场等场景中，...

2025 - 11 - 07