很多半导体工厂的设备采购部门，在选晶圆吸附真空泵的时候，只盯着单台设备的采购价看，却完全忽略了后续5-10年运行周期里的隐形成本，最后算完总账才发现，看似“一步到位”的进口泵，全生命周期的总投入是国产高性价比方案的好几倍。以一条12个晶圆吸附工位的产线为例，如果全部采购日本坚山的真空泵，单台采购价12万，12台总采购成本就高达144万，后续每年的维护配件、进口油、上门服务费加起来，一年就要15万，再加上分散泵的空载能耗浪费，一年下来真空泵相关的总支出超过30万，很多工厂运行3年之后，在这套进口泵上花的钱，已经能重新采购两套全新的国产集中真空系统。
深圳恒才专为晶圆吸附场景开发的德国技术水环式真空泵集中机组，从采购、能耗、维护三个维度，帮工厂把真空环节的长期成本打下来。首先是初始采购成本，一套带动12个晶圆吸附工位的恒才集中机组，总采购成本仅为日本坚山分散泵方案的30%，不到50万就能拿下，直接省下近百万的初始设备投入，大幅减轻工厂的现金流压力，对于中小规模的半导体封装厂、试产线来说，完全没有资金负担。其次是能耗成本，传统分散式单泵方案，哪怕只有1个工位在运行，对应的泵也要满负荷启动，大量电能被空载浪费，12台分散泵的总装机功率高达36kW，全年24小时运行的电费超过30万。而恒才的集中水环机组搭载智能变频控制系统，系统会根据实时启动的吸附工位数量，自动调节泵组的运行频率，没有工位运行的时候自动进入低功耗待机模式，12个工位满负荷运行的总装机功率仅为18kW，全年电费直接降到15万以内，一年就能省下15万的电费。
最省钱的是维护环节，日本坚山的真空泵所有配件都需要从日本进口，一个密封件就要上千元，一次常规保养的费用就要几千元，而且配件交货周期长达45天，一旦泵体出现故障，工厂只能长时间停机等待配件，产能损失不可估量。恒才的水环式真空泵机组所有核心配件都实现了国内本土化生产，德国技术标准把控品质，配件价格仅为进口泵的1/10，常规保养的成本不到进口泵的5%，而且所有配件都有现货，当天就能上门更换，完全不会出现长时间等配件导致产线停机的情况。机组前端的两级高精度硅粉过滤系统，把几乎所有晶圆切割产生的硅粉都拦截在泵体之外，叶轮几乎不会被磨损，设备的平均无故障运行时间超过8年，是传统进口旋片泵使用寿命的2倍以上，全年的维护成本不到2万元，比进口泵方案一年省下13万的维护费。
深圳宝安一家半导体试产工厂，之前用6台日本坚山的真空泵，每年的电费、维护费、配件费加起来超过22万，换成恒才的晶圆吸附专用集中水环机组之后，一年下来电费省了9万，维护费省了11万，加上碎片率下降带来的良率收益，全年综合新增收益超过35万，不到14个月就收回了全部设备投入。很多工厂之前觉得进口泵“用着放心”，算完全生命周期的成本账才发现，恒才这套德国技术的水环机组，不仅性能完全能满足晶圆吸附的高精度要求，长期运行的综合成本比进口泵低70%以上，是半导体工厂降本增效的最优选择。