PCB层压机采用罗茨水环真空泵系统集中抽真空，主要基于以下核心优势，这些优势直接解决了传统真空方案的效率、成本、稳定性及环保问题：
1. 抽气效率提升：缩短压合周期，提高产能
快速抽真空：罗茨泵通过高效气体输送能力，迅速将热压机内部气体初步抽出，降低压力至一定水平；水环泵进一步抽除残余气体，系统可在2-6分钟内将真空度稳定至10-30mbar的合格范围，远超单台旋片式真空泵的抽气速度。
协同工作模式：罗茨泵负责粗抽，水环泵负责精抽，二者串联使系统在高真空工况下抽速提升3-5倍，极限压力降至1hPa以下，显著缩短压合时间，提升生产线效率。
2. 节能与成本优化：降低运行费用
能耗降低：集中抽真空系统运行总功率通常为原分散小泵的60%左右，初抽达到理想真空度后，仅需一组泵维持保压，进一步减少能耗。
维护成本减少：水环泵以水为工作液，无油污染，无需频繁更换真空油、油污过滤器等耗材，年维护费用可降低数十万元。例如，某企业改造后每年节约电费数百万元，设备故障停机损失大幅减少。
延长设备寿命：稳定真空度减少设备磨损，降低维护频率和费用，提升整体经济效益。
3. 生产稳定性增强：多泵冗余设计
故障容错性：中央系统采用多台真空泵并联，即使某台泵故障，其他泵仍可维持生产，避免单台泵故障导致的整线停机风险。
真空度稳定：集中抽真空系统通过优化泵组配置和管道布局，确保真空度均匀性和稳定性，减少因气体释放导致的波动，提升压合质量一致性。
4. 环保与安全：无油污染，降低风险
无油设计：水环泵以水为工作液，避免油分子挥发污染产品，满足无尘车间生产要求，尤其适用于电子制造等对环境洁净度要求极高的领域。
易燃易爆气体排除：PCB压合过程中可能产生挥发性气体，中央真空泵系统能及时抽除，降低爆炸风险，保障生产安全。
5. 实际应用成效显著
案例验证：某知名PCB制造企业引入罗茨水环真空泵集中抽真空系统后，成品率上升约5%，直接降低生产成本；能源消耗显著下降，每年节约电费数百万元；设备维护成本减少，生产线整体效益提升。
技术突破：系统通过“罗茨泵+水环泵”双级协同设计，实现极限真空度低至25Pa，抽气量达150L/S，性能远超传统单级水环泵（极限真空度约25hPa，抽气速率78L/S）。