日常维护是真空泵安全可靠运行的重要保证。只有真空泵在良好的设备条件下运行，才能充分发挥设备效率，保证工艺系统的正常运行。
正常情况下，整个水环真空泵在出厂前已经调整过了。购买真空泵后的24个月内，不用的真空泵不需要拆卸和检查，只需要检查旋转是否灵活，有无生锈，是否注油。如果使用带填料密封的真空泵，应添加填料。
真空泵维护通常涉及以下工作：
(1)保持设备清洁、干燥、无油污和泄漏。
(2)每天检查真空泵运行声音是否正常，有无振动和泄漏，发现问题及时处理。
(3)每天检查真空泵油位是否合适，正确使用润滑油。在正常运行条件下，环境温度低于40，润滑脂的润滑周期约为4000
h(不同润滑脂的使用时间不同)。
润滑轴承前，先擦拭喷嘴，然后用油枪压入润滑脂。同时，均匀地旋转轴，以便新的润滑脂均匀地分布在轴承中。开始时，轴承温度会明显升高。一旦多余的润滑脂被挤出，轴承温度将恢复正常。
不要混合不同稠度和种类的润滑脂。
(4)密切注意真空泵的气穴现象。在某些工作条件下(例如，吸入压力接近工作流体的蒸汽压)，在真空泵的压缩室中将发生气穴现象，这将损坏叶轮和真空泵的同一个盘。因此，应仔细检查真空泵的运行噪音。当噪声升高时，尤其是出现细微噪声或“咔哒”声时，则表明发生了气穴现象。发生气蚀时，应及时采取措施或联系设备制造商解决。
(5)为了以适当的时间间隔冲洗真空泵室内的异物，打开回流管路上的阀门或打开排气塞进行短时间冲洗，以确保泵室的清洁。
如果在某些操作条件下，泵腔内有过多的积垢，应每隔一定时间冲洗一次真空泵。冲洗时，首先用合适的溶剂冲洗，然后用水冲洗。
(6)经常检查真空泵轴封水和冷却水的压力，以及专利复审3)是否合适。对于使用润滑脂润滑填料的真空泵，应定期按规定的时间间隔添加润滑油，以确保填料处于良好的润滑状态。
(7)填料函。运行中，填料箱应不断调整，拧紧填料压盖时，力应均匀。为了有足够的冷却液，可以将阀门调节到规定值。
新的或干燥的包装应在开始使用时膨胀。这时，填料压盖将变紧。这时，温度可以用手来检测。如果温度升高，可以松开填料压盖来降低温度。
注：如果填料压盖松动，温度继续上升，应及时提高密封水压或关闭真空泵，直到填料冷却下来，以免因填料温度高而损坏。填料函的密封性必须每隔一段合理的时间检查一次。
如果长时间运行后填料压盖不能再调节，则应添加或更换填料。经过长时间的运行，填料函的填料可能会被冲走，这就是为什么有必要在适当的时候更换填料。
拆卸前，确定并标记填料函的安装位置，然后移除旧填料并清理填料区域。为此，最好把填料函拆下来。安装新填料时，最好将填料环接头错开90。此时，应确认密封液体在填料中的分布没有受到影响。SK真空泵采用填料密封。如果要使用机械密封真空泵，可以选择直联水环真空泵。
(8)真空泵运行一段时间后，应及时进行定期检查，以便维修或更换
(9)定期检查真空泵进出口(气)管道系统(管件和阀门)的支撑机构是否松动。应确保支撑机构牢固，泵体不承受支撑力。
(10)应经常检查真空泵基础紧固螺栓的紧固情况，确保连接牢固可靠。
(11)如果真空泵长时间不使用，在再次启动泵之前，应使用反冲洗水清除泵内的沉积物。在停用过程中，真空泵必须完全排空并干燥。如果没有干燥的条件，叶轮必须每两周旋转一次。
(1)
2)在安装联轴器销之前，新安装和维修的真空泵必须首先尝试操纵电机。对于皮带驱动的真空泵，在安装传动带之前，应测试电机的转向，真空泵不得反向驱动。
(13)第一次使用真空泵时，在正常运行条件下，应在150小时左右第一次检查真空泵。检查项目为：
-泵送介质或工作流体无明显污染;
-真空泵的各项技术数据满足要求(如功率、温度和压力等)。);
无明显渗漏;
真空泵运行的稳定性;
-轴承旋转噪音没有恶化;
基础无下沉或裂缝;
一个地脚螺栓没有松动;
-阀门和过滤器内无杂物;否则，将清除杂物，并确定下一个检查周期。
说明书中规定的其他检验项目。
如果在检查中发现任何不允许的偏差或变化，必须立即纠正。
真空泵在使用一定时间后，需要对泵体进行彻底的清理、检查，并重新装配好进行工作。真空泵在装配前应对各零件做全面的检查和清洗干净，检查零件是否符合使用要求，如已损坏，则必须更换(或检修)，方可进行装配。
水环式真空泵还可以与各类自吸泵产品配套使用使其自吸效果更好。