详解双级旋片真空泵的维修方法

　　1、首先了解泵的类型、特点、现状。了解使用要求并确定维修目标。维护前准备测试方法。

　　2.判断故障并确认故障。准确的判断可以省去麻烦。诊断必须得到验证。

　　3、故障排除，先简单后复杂，先简单后困难。不拆除就不要拆除。为了减少新损坏造成的专用工具的缺乏和操作不当，减少位置和运行时间的变化。一般来说，拼接转子是不可拆卸的，否则形状和位置公差将得不到保证，转子将报废。

　　4.对于有毒、有害和腐蚀性泵，应要求用户首先清洁它们，并告知它们必要的保护措施，以确保维护人员的健康。

　　5.故障分类。建议将故障分为运行故障和性能故障。操作故障可能包括泵不旋转;性能故障可能包括未能满足或未能满足要求，如极限压力、极限满压、提取效率、噪音、喷油、气体镇流器性能等。

　　6.故障判断和诊断示例

　　1)泵不旋转。如果情况不清楚，不能先启动泵，以免加重故障。能用手移动，不能用手移动。

　　(1)泵可以不转动地移动。原因可能是联轴器故障;皮带打滑;电机接线不正确;电机损坏;电源中断等。

　　(2)不能上盘或上盘很重，原因可能是启动泵温度过低，泵油粘度过高;由于设计和制造原因，泵关闭后返回的机油过多。由于油位过高，泵返回的油过多(添加的油过多，或泵中冷凝的水蒸气，或排气管中冷凝的水返回泵);泵内有异物(进气管内有焊渣和氧化物;螺旋弹簧等泵部件的碎片;旋转件变形卡住;发生堵塞(铜套管、转子、中间壁、泵盖、定子、轴承)。

　　2)双级旋片真空泵温度过高。在低位排气阀附近测得的最高油温超过了操作说明中规定的值。随着泵的温度升高，泵油的粘度将大大降低，泵油的饱和蒸汽压将增加，这将增加泵的极限压力并降低泵送效率。橡胶零件容易老化。热膨胀减小了工作间隙，特别是一些非金属旋转板的厚度方向和铜套内孔的间隙，影响了泵运行的可靠性。泵温度高的原因可能是泵的环境温度太高、进气温度太高、进气冷却装置失效以及泵长期连续运行的进气压力太高。水冷泵冷却水量不足，循环水设计效果不好。温控水量调节阀故障等。

　　3)漏油。可能发生在轴封、油箱和泵部件、放油塞、油迹、油孔挡块、定子部件和支架之间的通孔连接、空气压力阀(如2X-8)等的密封面上。这可能是由于密封件老化、安装不当、损坏和失效、表面不平整、杂质、粗糙和铸件松动造成的。如果泵停止后机油返回，机油将泄漏进入空气压力阀。如果气压阀没有关闭，机油可能会泄漏。

　　制作橡胶垫时，必须使用耐油橡胶。它应该是原来的设计形状。如果密封面太大，如果压力不紧，就会漏油。

　　4)水管接头、水套盖平面、排水孔塞、排水阀等处可能发生漏水。水套钻穿、铸造缺陷、冻结裂纹，也可能导致漏水。

　　5)高功率超过标准。这可能是由于入口压力过高、排气压力过高、异物堵塞、泵温度过高、旋转叶片的配合间隙太小、电压过高、泵液回流到泵中过多等原因造成的。这会损坏电机。应尽可能避免接近最大功率的长期连续运行。如果表面有沉积物，定期清除。

　　6)极限压力不符合标准。

　　可由外部泄漏、内部泄漏、油孔堵塞、泵油质量差或污染恶化、水蒸气等可冷凝物质、仪器仪表变形、泵运行异常等引起。

　　当有更多的泄漏时，在排气口可以看到白色蒸汽。机油标记处有许多气泡，手可以感觉到排气口上的排气压力。下排气阀处的油表面有更多气泡。权力会增加。此时，首先检查气动阀是否关闭。由于每台新泵出厂时都要测量泵口的极限压力，如果有泄漏，应逐个检查泵口、管道、阀门和容器。外轴封故障、油杯中没有油以及油孔中的空气泄漏也可能导致外部泄漏。内部泄漏可能由泵、排气阀座平面、排气阀密封面、内部轴封、泵盖平面、进气管、空气压载阀密封等的运动间隙引起。磨损、腐蚀和堵塞会增加运行间隙。油孔堵塞时，打开注油孔听，泵的噪音相对较轻。如果油箱中的泵油清洁且长期未使用，打开空气压载阀净化泵中的水蒸气。如果没有，检查杏米。如果泵油呈黄色、发白并乳化，则完全打开空气压载，并调整空气压载以进行净化操作。如有必要，将适量的空气放入泵口进行操作，以加快净化过程。如果泵入其他挥发性气体或液体，及时更换机油，必要时清洗油箱。一些泵将泵流体沉积在级间气体通道中。为了获得良好的换油效果，请尝试排出沉积的泵液。

　　极限压力由座式压缩水银真空计测量。

　　当用校准热电偶真空计或其他全压力表测量时，测量值会增加。注意热电偶真空计的调节应匹配和校准。建议同时校准法规，以便在怀疑污染失真的情况下进行比较。

　　极限压力的增加会降低高真空期间的泵送效率，并且还会增加极限满压力。上述介绍可用于判断、检查和处理泵送效率降低和极限满压增加的故障。

　　7)噪音。双级旋片真空泵的结构设计、电机和泵轴承的噪声、旋转叶片等运动部件是否平稳、进油量过大、风扇和传动部件产生的噪声和进气量大、泵内开舱压舱操作和挡油板等部件松动，安装不均匀引起的振动会影响泵的噪声。

　　8)喷油。防止喷油的油箱回油孔的尺寸、位置和密封情况、排油口挡油板、除雾器、挡油盖和气体分离器的设计和安装、油位和进油量都会影响泵的喷油。当泵门打开泵送空气时，直联泵排气口处的气流速度可达30 m/s，当油位被吹开时，泵内的循环油和气流携带的油将测试各种防止喷油的措施。

　　7.一些泵具有油泵、油分离器、油路单向阀、除雾器、入口过滤器(用于防止油蒸汽回流)、入口灰尘过滤器和其他部件或附件，这些也应进行检查。油泵故障会使泵的润滑和密封失效，除雾器失效，这可能会增加排气压力、增加功率并损坏电机。入口过滤器的故障可能会增加入口阻力、降低泵送速度并降低泵送效率。

　　8.打扫卫生。不适合浸泡和清洗，以免洗剂进入被拼接和翻转到内部，不易排出。

　　9.拆卸和组装。应按照说明书和使用说明书中的建议和规定有序进行，并正确记录和放置位置，以避免安装错误。