近年来,随着环保节能的提倡,很多不符合环保标准的工厂、加工厂受到很大打击。为什么这么多造粒厂遭遇难题,来分析下造粒机使用现状。
造粒厂在挤出环节普遍用的是水环式真空泵 ,常见配置为一配一,即每台造粒机搭配一台真空泵。
水环真空泵使用带来的影响:
1.品种不良
a.真空度不稳定,产品毛刺、空心等
b.片材污点、纹理、色差等
2.能源浪费:水环真空泵本身效率不高,运行加载率相对较低,造成能源浪费
3.效率低:水环真空泵对水温比较敏感,运行时间长了会造成真空度和鼓风力度不足,严重影响生产效率;夏季气温高时,爆发出来的问题更为明显
4.二次污染:水环真空泵需要水做为工作液,而造粒过程中产生的废渣和水混合在一起,给企业带来环保难题;除了塑料造粒质量和能耗问题,所产生的废水及环保问题也是企业急需解决的一大难题。
某塑料有限公司是一家集改性塑料研发生产、塑料染色加工、销售为一体的企业,共有8条造粒生产线,原用8台2.2kW水环真空泵,真空度只能保持在-0.5bar左右,且生产大量废水,企业环保压力非常大,废液清理工作一直无法得到有效解决。
经过深圳恒才机电专业的真空改造,采用集中真空系统,打破了挤出机一配一的传统,为造粒企业节省50%左右的电费能耗;真空度提高至-0.8bar;
真空集中供应更稳定,更方便管理,且维修费用更低;且实现废液自动分离,有效解决了企业环保、节约能耗问题。